É uma armadilha conhecida quando se inicia a impressão 3D, as muitas falhas resultantes. Aqui estão nossas dicas e recomendações para resolver problemas comuns.
Você acabou de comprar uma impressora 3D totalmente nova e lançou uma impressão, tudo está indo bem até agora e então ocorre uma tragédia. A sua criação está vacilando, desmoronando ou não tendo o resultado que você esperava?
Não entre em pânico, a equipe Frandroid está aqui para ajudá-lo. Aqui está uma compilação de dicas e motivos pelos quais sua impressão pode ter falhado.
Impressões que descascam
Descascar durante a impressão é um dos problemas mais frustrantes para iniciantes. Se a sua peça se levantar ou se soltar durante a impressão, existem várias causas possíveis.
O problema mais comum é o mau nivelamento do deck. Se o bico estiver muito afastado da placa, a primeira camada não aderirá suficientemente. Repita o procedimento de nivelamento, certificando-se de que a primeira camada esteja bem amassada. A temperatura da placa também pode ser insuficiente: aumente-a em 5°C por etapas até obter uma boa adesão (60°C para PLA é o mínimo, alguns chegam a 70°C).
Uma placa suja ou gordurosa impede a adesão. Limpe-o completamente com álcool isopropílico. Evite tocar na superfície de impressão com os dedos. As correntes de ar esfriam a sala muito rapidamente e causam distorção. Mantenha a impressora longe de janelas, portas e aparelhos de ar condicionado. Algumas geometrias são inerentemente propensas a deformações. Áreas grandes e planas sem detalhes são as piores. Se possível, adicione pequenos chanfros nos cantos ou incorpore padrões que aumentem a aderência.
Amarração e fios entre peças
O encordoamento se manifesta como finos fios de plástico entre diferentes partes da impressão, dando um ” teia de aranha “. Esse problema resulta de um defeito de retração: quando o bico se move sem imprimir, o plástico continua escorrendo e formando esses fios.
A principal solução está nas configurações de retração do seu fatiador. Aumente a distância de retração (distância em que o filamento é puxado para trás) em incrementos de 0,5 mm. Para um Bowden, você pode ir até 6-7mm, para um acionamento direto, fique entre 1 e 3mm. Aumente também a velocidade de retração, geralmente entre 40 e 60mm/s.
Reduzir ligeiramente a temperatura do bico reduz a fluidez do plástico e, portanto, o escoamento. Experimente descer em passos de 5°C. Aumente a velocidade de deslocamento para que o bico se mova rapidamente de um ponto a outro, dando menos tempo para o plástico escorrer.
Problemas de qualidade: camadas irregulares e defeitos
Se suas impressões apresentarem camadas irregulares, deslocamentos ou defeitos repetitivos, há diversas causas mecânicas possíveis. Portanto, é necessária uma manutenção adequada da sua máquina.
Correias muito soltas causam imprecisões de posicionamento. Verifique a tensão das correias nos eixos X e Y: elas devem estar apertadas como uma corda de violão, produzindo um som nítido ao serem dedilhadas. Se estiverem moles, estique-os novamente de acordo com o procedimento da sua impressora.
Rodas e rolamentos desgastados ou mal ajustados criam folgas e imprecisões. Verifique se as rodas giram livremente sem estarem muito apertadas ou muito soltas. Rolamentos de esferas sujos ou desgastados devem ser limpos ou substituídos. A lubrificação dos eixos lineares também é importante: utilize graxa de lítio ou óleo especial para máquinas CNC.
Blobs e defeitos pontuais geralmente ocorrem no início ou no final de uma camada. Ative a opção “ Costeira » em seu fatiador para interromper a extrusão um pouco antes do final de um perímetro, deixando a pressão residual terminar a linha. A opção “ Limpar » move o bocal limpando-o depois de terminar um perímetro para evitar manchas.
O toque ou fantasma se manifesta como ondulações em superfícies verticais, como um eco dos ângulos. Esses fenômenos resultam de vibrações mecânicas. Reduza a velocidade e aceleração de impressão. Certifique-se de que a impressora esteja em uma superfície estável e rígida. Amortecedores de borracha sob a impressora podem ajudar.
Subextrusão e sobreextrusão
A subextrusão resulta em camadas incompletas, buracos nas superfícies e peças frágeis. Várias causas podem explicar isto: temperatura muito baixa (aumento de 5-10°C), velocidade de impressão muito rápida (reduza para 40mm/s para testar), bocal parcialmente obstruído (limpe-o) ou problema com a extrusora (verifique se a roda dentada morde o filamento).
A extrusão excessiva produz superfícies deformadas, protuberâncias e excesso de material. Reduza ligeiramente a temperatura, reduza a vazão do seu fatiador em 5% em etapas ou calibre as etapas da sua extrusora (E-steps) para que ela extrude exatamente a quantidade solicitada.
A calibração precisa dos E-steps é uma operação recomendada para otimizar sua impressora. Existem tutoriais detalhados para cada modelo, mas o princípio é simples: você pede à impressora para extrudar 100 mm de filamento, mede o que realmente foi extrudado e ajusta a configuração do firmware de acordo.
Encontre todos os artigos do Frandroid diretamente no Google. Inscreva-se em nosso perfil do Google para não perder nada!